用于恶劣工作条件的隔膜泵
在恶劣的工作条件下，泵的效率和寿命受到严重影响。隔膜泵有各种弹性类型，比其他泵更适合恶劣的工作条件。
在选择泵送苛刻材料或在苛刻条件下运行的泵时，必须回答三个问题:
1.在选择工况恶劣的泵时，应该考虑什么？
2.泵在恶劣的工作条件下可能会遇到哪些影响其性能和维护的问题？
3.哪种泵技术最能回答前两个问题？
在过去50年中，泵在泵送恶劣物质或恶劣环境中的运行证明，气动隔膜泵(AODD)技术是一种很好的泵技术。隔膜泵被定义为往复式容积泵，因为它的工作是在一个冲程中从两个泵室中的一个排出液体。隔膜泵的部件包括两个隔膜、两个入口阀球和两个出口阀球，泵由来自空气分配系统的压缩空气驱动。这些设计特点使泵空转时不会损坏。其自吸高度可达6.4m水柱，必要时可形成正压水头。它可以完全浸没在液体中运行，可以输送最大尺寸为34.9mm的固体。因此，这些特性使隔膜泵在恶劣条件下使用时，比大多数其他类型的泵更受欢迎，包括内外齿轮泵、凸轮泵、螺杆泵和活塞泵。
泵送苛刻物料时，首先要保证选择正确的组成材料和弹性材料。例如，在泵送有毒农药时，所选隔膜泵的部件和弹性材料必须与材料相容。
泵的膜片、阀球、阀座和O形圈统称为“弹性材料”。一般来说，弹性材料有三种:橡胶化合物、热塑性材料和聚四氟乙烯(俗称特氟隆)。橡胶化合物通常由橡胶和人工添加剂组成，这些添加剂是专门为提高某些液体的耐受性而设计的。热塑性化合物完全由人造化合物组成，以提高材料的拉伸强度并保持良好的耐磨性。它们适用于酸和碱的运输。众所周知，特氟隆是最耐化学品的人造化合物，适用于大多数应用。因为特氟隆无弹性，所以特氟隆膜必须配有支撑膜；支撑膜可以提供额外的支撑以延长其寿命(平均维护间隔)。
大多数隔膜泵使用各种弹性类型来满足应用要求。在确定弹性材料时，应考虑化学相容性、温度极限、弹性寿命、耐磨性、自吸高度、卫生标准和成本。
另一个要考虑的因素是隔膜泵部件的耐磨性。在泵送高磨蚀性液体时，如果泵的内部达不到一定的耐磨性，就会对泵的内部造成损伤。一些粉末和泥浆含有砾石和金属碎屑，这些物质具有很强的研磨性，在通过泵的潮湿部分时会擦伤内壁。在这种情况下，最脆弱的部件是阀球、隔离环和弹性材料，如隔膜、阀球和阀座，以及其他与被泵送物质接触的潮湿部件。
其他需要考虑的因素包括泵送的材料是否需要用螺栓或夹具固定。一般采用夹紧的方式，但螺栓固定的紧密性更好，所以能更好的包容被泵送的物料。泵送材料的温度和压力也是需要考虑的因素。标准的隔膜泵是1:1的泵，也就是说，如果泵产生1kg的压力，就需要1kg的气压。然而，在一些应用中，需要3:1的压力比来满足应用要求。
外界因素
在恶劣的工作条件下，泵内部存在一些问题，泵受到外界因素的影响。温度是一个重要因素。许多类型的隔膜泵通常可以在极端温度条件下运行，从加拿大北部的严寒到阿拉伯半岛的酷热。隔膜泵通常由金属和塑料制成。塑料泵在温度受控的环境中工作良好，而金属泵通常是极热或极冷环境中的最佳选择。另一个影响因素是材料本身的性质。在冰点以下的温度下抽水，通常需要加热或保温防止结冰；在烈日下或多尘的环境中，需要在水泵周围搭建泵房进行保护。当温度变化时，一些材料的性质会发生变化。比如27℃流动性好的树脂，温度降到-6℃就会变稠，很难泵送。在这种情况下，还需要对泵进行加热或添加保温材料。此外，还需要考虑极端条件下泵所用的弹性材料。比如特氟隆不适合低温，EPDM(合成橡胶)膜就适合。聚四氟乙烯也不适合极端高温(104℃以上)，但氟橡胶可以适应极端高温。
工作环境也是一个要考虑的因素。如果工厂环境充满蒸汽，空气中能闻到化学品的气味，就要保证泵的非潮湿部分和泵体不被空气中含有的化学成分腐蚀。
正确的选择是关键。
现在我们从材料和运行环境的角度确定了可能影响泵性能的苛刻条件，需要考虑泵的选型。在确定隔膜泵的尺寸时，最好选择稍大一点的泵，以较低的速度运行。这可以延长部件的使用寿命，减少停机时间和维护成本，减少空气消耗，并提高泵的整体效率。
泵效率和性能的降低会导致流量下降、压力不足或与材料不相容，从而产生一系列与材料相关的高成本问题。泵最大的问题就是停机，也就是说泵不能运转，物料不能输送，会造成巨大的经济损失。
除了昂贵的停机和维护，如果选择了不合适的部件，维护成本也会增加。比如一个泵的弹性材料达不到耐磨的要求，泵就会提前磨损。这种情况不仅会影响泵的性能和产量，还会导致弹性材料的过早更换。
工厂操作人员往往希望在安装泵后，不需要一直检查泵，而只需要在预定的维护时间表检查泵一次，以确定它是否仍然能够满足操作参数的要求。这意味着工厂经营者希望泵能在广泛的恶劣条件下保持高效率。因此，有经验的工厂操作人员对隔膜泵技术非常喜爱。隔膜泵的优点包括:
非密封技术；
干运转能力；
空转容量；
自吸能力；
可以泵送浓/稀液体；
无限制降低流量和压力(无需昂贵的调频设备)；
携带方便；
有益于剪切敏感材料。
综上所述，无论从哪个角度看，隔膜泵都是恶劣工况下的理想解决方案。
